煤矸石燒結磚的生產工藝的主要環(huán)節(jié)一般分為三個主環(huán)節(jié)：

1.將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房，經錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或

 

振動篩篩選加工成合格物料.

2.送入一級攪拌加水后送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二

 

級攪拌及真空制磚機制成磚坯

3.用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干，將烘干的磚坯用擺

 

渡車送到隧道窯口后頂入窯內燒結而成為成品磚。

 

煤矸石燒結磚的制作方法如下所訴：

1.　利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎，然后用滾筒篩進行顆粒篩分處理，

 

使得到的原料顆粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０

 

μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料經攪拌機加水

 

攪拌；2.把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；3.經陳化完的原料輸入真空擠出機擠

 

出成型；4.把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥；5.將干燥好的坯體放入焙燒

 

窯中焙燒。本發(fā)明由于采用高細破碎和陳化技術，提高坯料塑性；制坯采用高壓

 

真空擠出成型，提高磚坯密實度，優(yōu)化空心磚的孔型和孔洞排布，進一步提高孔

 

洞率，降低了磚內部傳熱，提高了磚的保溫性能。

煤矸石制磚本身具有很多的優(yōu)點，從耐壓，搞折，酸以及耐堿性能都高于粘土磚

 

；從建筑用磚的成本方面來看，砌墻及粉刷前不用澆水，可節(jié)省用水費及人工費

 

，同時，由于硬度高，產品在運輸中的損耗比粘土磚低。A